环形浸出器的操作要点,看郑州企鹅为您解答
环形浸出器操作过程中应该注意哪些要点?下面郑州企鹅为您一一列出:
1.在生产过程中,料胚的粉末度小于8%,水分小于6%。
2.操作人员要经常注意喷淋情况,发现有喷淋管堵塞,及时解决。
3.入浸物料温度应保持在55-58℃左右,溶剂温度55~58℃,入浸物料水份在7%~9%为佳,混合油的浓度一般控制在22%~25%。
4.操作中应控制存料箱装料量不低于1.6m为佳。
5.浸出时间控制在150—180分钟之间。
6.长时间停车时,待浸出器内物料走完后,可让存料箱中保持1.2m以上的料层高度保证料封。混合油泵待浸出器中料走过后依次停止。*后停新鲜溶剂泵,并将收集格内的混合油全部打入混合油暂存罐蒸发。
7.短时间(3天以内)或临时停车时,浸出器内料无需走空,只需停止新鲜溶剂泵、混合油泵、浸出器,并将过滤的混合油输到混合油罐。混合油罐和溶剂周转箱的装满程度不得超过80%,否则应调整装料量,以防止溶剂、混合油溢出,临时停机后,再次开机时,应间隙5分钟逐台开启混合油泵,以防系统压力突然升高。
8.生产期间,要及时清理设备及管道上的落料、积尘和油污,以减少环境污染和不安全现象。
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