大豆油生产工艺

 大豆油的生产工艺主要包括预处理、制油以及精炼三个阶段，其中制油阶段又可以分为压榨法和浸出法两种主要方法。以下是详细的生产工艺介绍：

 一、预处理阶段

 预处理阶段主要是对原料大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、蒸炒等工序，以提高浸出效率。这一阶段涉及的主要设备包括振动筛、去石机、破碎机、轧坯机、蒸炒锅等。通过这些设备，将大豆制作成易于浸出的油料饼。

 二、制油阶段

 1. 压榨法

 工艺概述：压榨法是通过物理挤压的方式从大豆中提取油脂。这一方法保留了大豆中的营养成分，但出油率相对较低。压榨法又可分为热榨和冷榨两种。

 热榨：大豆经过清杂、粉碎、膨化、烘干后，进入压榨机进行压榨。这种方法可以有效提高出油率，但榨油过程中因摩擦发热，蛋白质会发生较大程度的改变。

 冷榨：冷榨则是直接将大豆进行压榨，压榨前需控制油料的水分，设备开机要进行预热。冷榨法可以更好地保留大豆中的营养成分，但出油率可能稍低。

 2. 浸出法

 工艺概述：浸出法是利用化学溶剂将大豆中的油脂萃取出来，然后通过蒸发溶剂、回收溶剂等步骤得到豆油。这种方法出油率高，但可能会影响豆油的纯度和风味。

 具体步骤：大豆经过清选、破碎、软化、轧胚、干燥后，进入浸出设备。溶剂与油料充分结合，将大豆饼粕中的油脂萃取出来形成混合油。再利用溶剂与油脂的沸点不同，将溶剂进行蒸发分离回收，最终得到浸出大豆油。

 三、精炼阶段

 为了提高油脂品质，保证油脂食用安全性，延长油脂储存时间，还需要对大豆油进行精炼。精炼阶段主要包括脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蜡等六道主要工序。使用的设备有混合机、离心机、脱色塔等。通过这些工序，可以去除大豆油中的杂质和不良气味，提高大豆油的纯度和稳定性。

 总结

 大豆油的生产工艺包括预处理、制油（压榨法或浸出法）和精炼三个阶段。其中，压榨法保留了大豆中的营养成分但出油率较低；浸出法出油率高但可能影响豆油的纯度和风味。无论采用哪种方法制油，都需要经过精炼阶段以提高大豆油的品质和安全性。在实际生产中，厂家会根据自身条件和市场需求选择合适的生产工艺和设备。

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