大豆油浸出设备工作流程看郑州企鹅为您介绍

 大豆油浸出设备的工作流程是一个复杂而精细的过程，它主要通过溶剂萃取的方式从大豆饼粕中提取油脂。以下是大豆油浸出设备的工作流程详解：

 一、大豆预处理

 大豆预处理是浸出过程的首要步骤，主要目的是将原料大豆制作成易于浸出的油料饼，提高浸出效率。预处理过程包括清理、破碎、软化、轧胚、蒸炒等工序，使用的设备包括振动筛、去石机、破碎机、轧坯机、蒸炒锅等。这些步骤能够破坏大豆中的细胞结构，使油脂更容易被溶剂提取。

 二、大豆油浸出

 浸出过程：经过预处理的大豆饼粕进入浸出器，与逆流循环的热新鲜溶剂（如“6号”抽提油或正己烷）接触。溶剂喷淋在豆粕上，利用油脂能溶解在溶剂中的特性，实现油脂从固相向液相的转移。传质过程主要由油脂在固液两相的浓度差推动，通过分子扩散和对流扩散完成。

 油粕分离：浸出后，湿豆粕和混合油（油脂与溶剂的混合物）被分离。混合油中溶剂的含量约为70%，需要进一步处理以去除溶剂。

 三、浸出豆粕的蒸脱烘干冷却

 溶剂回收：浸出后的豆粕含有约25-30%的溶剂，需要通过间接蒸汽加热和直接蒸汽汽提将溶剂蒸出。蒸出的溶剂蒸汽经过冷凝后回收利用，既节约了资源又保护了环境。

 蒸脱烘干：在加热脱溶的过程中，豆粕中的脲酶活性失活，蛋白质部分变性，并发生美拉德反应，赋予豆粕特殊的香味。蒸脱后的豆粕水分会上升到16%左右，需要经过干燥和冷却处理，使豆粕的水分和温度符合产品质量和储存要求。

 四、大豆混合油蒸发与汽提

 混合油蒸发：浸出后的混合油中含有大量溶剂，利用溶剂与油脂沸点相差较大的特点，通过加热使溶剂组分汽化挥发。在真空设备的作用下，蒸发器内形成负压，降低混合油的沸点，使溶剂在较低温度下蒸发。经过两次蒸发后，混合油的浓度可达到95-99%。

 混合油汽提：为了进一步脱除油中残留的溶剂，需要进行汽提处理。向汽提塔内通入蒸汽，降低溶剂蒸汽的分压，使混合油沸腾并挥发出剩余的溶剂分子。汽提后的油中残留溶剂可降低至50ppm以下。

 五、溶剂回收

 在浸出过程中产生的游离气体（含有溶剂的蒸汽）需要进行回收处理。常用的回收方法包括制冷法回收和石蜡吸油法。制冷法通过低温处理冷凝回收溶剂；石蜡吸油法则利用石蜡油混合物吸收气体中的溶剂，再通过解吸塔脱除溶剂并循环使用。

 六、大豆油精炼

 浸出得到的毛油需要经过精炼设备去除杂质和不良风味物质，以提高油脂的品质和稳定性。精炼过程包括脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等工序，这些工序可以有效去除磷脂、游离脂肪酸、水分、色素和异味物质等。精炼后的大豆油可达到一级食用大豆油标准，并可用于灌装和销售。

 综上所述，大豆油浸出设备的工作流程是一个集预处理、浸出、溶剂回收和油脂精炼于一体的复杂过程。通过这可以高效地从大豆饼粕中提取出优质的大豆油。

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