核桃榨油设备的保养及维修方法

 核桃榨油设备的保养及维修方法对于确保设备正常运行、延长使用寿命以及提高核桃油品质至关重要。以下是一些具体的保养及维修方法：

 一、保养方法

 定期清洁：

 每次使用后，及时清除设备上的油渍、残渣和杂质。使用适当的清洁剂和刷子进行彻底清洁，确保设备表面和内部都干净无污垢。

 润滑设备：

 根据设备制造商的建议，定期给设备加入适量的润滑油或润滑脂。确保润滑物品的质量和类型与设备要求相符，以减少摩擦和磨损。

 检查传动系统：

 定期检查传动系统，包括皮带、链条、齿轮等部件的紧固程度和磨损情况。如有发现松动或磨损，及时进行调整或更换，以保持传动系统的正常运转。

 定期更换滤网：

 定期检查滤网的状况，如有堵塞或损坏，及时更换新的滤网。保持滤网的清洁和有效，有助于提高核桃油的质量和纯度。

 检查电气系统：

 对于电动设备，定期检查电气系统的连接情况和电线的绝缘状况。确保电气接线稳固可靠，防止电路短路和其他安全隐患。

 定期保养：

 根据设备制造商的建议，定期进行设备的维护保养，包括更换磨损部件、调整设备参数等。

 二、维修方法

 电源故障维修：

 检查指示灯是否亮起，如不亮则可能是前段电源问题。如指示灯亮，检查配电柜内线头是否脱落，需专业电工在场指导下进行。

 榨膛堵死故障维修：

 新机可能是榨螺未磨合光滑或有异物进入导致损坏，老机器可能是长期使用导致的榨螺磨损。拆机清理榨螺，如榨螺损坏则更换新榨螺。重新安装后，开机工作时应缓慢下料，避免榨膛堵塞。

 冒渣量大故障维修：

 新机可能是产品质量不合格，需与厂家联系。老机器可能是榨条磨损太大，需更换榨条配件。

 润滑部位维修：

 每工作50小时后检查润滑情况，确保减速箱上面的油杯不缺油。从调整螺杆孔内抽出轴承加注黄油，严禁干磨。防止灰尘和其他杂质侵 入润滑部位。

 榨螺轴卡死故障维修：

 可能是设备没磨合好或油料没清理干净导致榨膛中混入硬物。按照说明书对设备进行磨合，降低入料速度，逐步加大入料量。清理榨膛中的异物。

 出油率低故障维修：

 调节油料入榨水分和出饼厚度，增加压榨压力。疏通出油槽，更换受损零部件。

 三、其他注意事项

 培训操作人员：

 确保操作人员熟悉设备的正确操作方法和维护保养要点。培训操作人员遵守正确的操作规程，以减少设备磨损和故障的发生。

 注意工作环境：

 设备应摆放在光线充足、空气流通、有足够作业面积的室内。避免因天气寒冷、潮湿等因素影响设备正常工作。

 长期存放保养：

 生产季节结束后，进行一次全面保养。拆洗榨螺、榨条、出饼头等部件，涂油后放在干燥处。

 综上所述，核桃榨油设备的保养及维修方法涉及多个方面，包括定期清洁、润滑、检查传动系统、更换滤网、检查电气系统以及具体的维修方法等。通过合理而有效的保养及维修措施，可以确保设备的稳定性和生产质量，提高核桃油加工的效率和效益。

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