螺旋榨油机：压榨工艺

　　螺旋榨油机是很多压榨长的核心设备，配合适当的料坯的预处理充分发挥潜能!

　　破坏的细胞壁导致一个粉状的产品, 缺乏足够的结构强度, 以允许压力保持和油滴分开。通常的轧坯工序是在既能让油滴的通道打开又能允许承受挤压力之间提供折中方案。类似的现象比如油料脱皮过程的控制。在葵花籽或油菜籽 (油菜籽) 中, 皮含量增强了料坯的结构强度, 是一个经济的压榨工厂操作所必需的。

　　因为适当的轧坯对于榨油机的成功运行是一个非常重要的因素,现在的榨螺的几何尺寸,包括一些高压和高剪切力区域轴的长度结合形状各异的衬圈,代替了一部分前段研磨装置,使上游料坯制备的要求可以不那么严格。在任何情况下，当针对一个较差的坯片料(轧坯缺陷)，整个系统必需考虑。良好的轧坯是成功的关键，特别是在预榨/溶剂浸出工艺中。

　　料坯制备(蒸炒、调质)应调节温度和水分。温度似乎是次要的，但它与蒸炒(调节)工序的干燥效率有关。含水量对料坯与榨油机榨膛内的摩擦有很大的影响，从而影响压力的上升和出油。

　　尽管我们对含水量和内部压力之间的关系有了了解, 但并不是所有的条件都得到了详细的研究和发现。它不是单独的水份含量导致某种结构具有的流变行为。干燥过程本身似乎是一个决定性因素。这是一个已知的事实, 蛋白质变性发生在油料调质设备内特定的条件下高温, 潮湿的空气和停留的时间。由于不同的油料调质装置的工作方式有所不同-例如, 立式蒸炒锅的特点是相当长的停留时间和相对潮湿的环境，而滚筒式或管束炒锅立即释放水分和料坯停留的时间较短，料坯理想的入榨水分必需与蒸炒设备类型结合在一起看。此外, 合适的条件也取决于油料种子的类型。

　　压榨工艺可与溶剂浸出结合使用时称为预榨，或作为真正的机械制取油过程–全榨工艺。

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